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Introducción
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Plástico Reforzado es básicamente una combinación de:
- un sistema resinoso que incluye normalmente distintos
elementos además de la resina propiamente dicha, tales como promotores,
flexibilizantes, pigmentos, etc.
- un refuerzo fibroso, generalmente vidrio, carbono, kevlar,
disponibles de distintas formas y que determinan, en máxima parte, la
resistencia y las condiciones mecánicas del compuesto.
Las
Resinas termoestables son un polímero que se presentan en forma de
líquidos mas o menos viscosos que por efecto de un agente iniciador
(catalizador), tiene lugar una reacción de polimerización que provoca el
endurecimiento de las resinas de manera irreversible.
Las
resinas mas utilizada por razones técnico-comerciales son las
poliésteres, constituyendo mas del noventa por ciento de la
industria
del Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV o FRP en inglés).
Otro
tipo de resina muy utilizada, aunque no tanto como las poliésteres por
su elevado costo, son las epoxi, sus ventajas principales ante los otros
tipos de resinas son: su bajísima contracción, su fuerte poder adhesivo
sobre numerosos materiales, una excelente resistencia química, sus
propiedades mecánicas, especialmente su resistencia en húmedo, debidas a
su mejor adherencia al refuerzo de vidrio y a su exigua absorción de
agua, aventajan a las que corresponden a las resinas poliesteres.
Los
refuerzos fibrosos vienen en distintas presentaciones que parten de
"hilados básicos" formados por grupos de 50 a 400 "filamentos primarios"
de entre 5 y 13micrones (1micrón=0.001mm). Con estos hilados básicos se
obtienen:
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Mechas Roving
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Telas Roving
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Mats (fieltros)
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Chopped strands (fibras cortadas)
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Productos especiales o combinados. |
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Principales técnicas de construcción con plástico reforzado
Moldeo a Mano por Contacto o Hand lay-up
Este
proceso de elaboración de P.R.F.V. consiste en unir íntimamente una
resina poliéster de laminación con una fibra de vidrio, obteniéndose así
un laminado resistente y liviano.
El
endurecimiento también llamado polimerización se alcanza en un lapso de
24 horas y a temperatura ambiente, se llega a obtener las mejores
propiedades mecánicas al cabo de 20 o 30 días. Generalmente la
contracción que sufren las resinas poliéster tienden a dejar a la vista
la textura de las fibras de
vidrio sobre la superficie, esto no altera sus propiedades.
Definición sobre los materiales
Herramientas y utensilios
Preparación de los materiales
Se
trata específicamente de la preparación y proporciones de los mismos.
La
resina poliéster se acelera y cataliza de acuerdo al siguiente cuadro de
porcentajes en función de la temperatura ambiente.
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